節省70%人力!日本清水建設導入4款工業機器人 預計2018年上崗

節省70%人力!日本清水建設導入4款工業機器人 預計2018年上崗
▲清水建設近30年來致力於自動化施工的開發研究(圖/翻攝自清水建設,同下)

編譯吳佳臻/綜合外電報導

日本持續朝超高齡化社會邁進,勞動人口嚴重不足。為緩解缺工問題,五大建設公司之一的清水建設於7月12日宣布,將針對關西地區大樓建設工程,導入4款工業機器人,協助搬運、焊接等工作,預計2018年正式上工,可望省下70%以上的人力。

 清水建設近30年來致力於自動化施工的開發研究,因應日本國土交通局將2016年訂為「生產性革命元年」,決定扮演建築界領頭羊角色,開發次世代生產系統「Shimz Smart Site」,搭載最新技術全自動機器人與人工智慧。

▲「Shimz Smart Site」由4款工業機器人及全天候屋頂所組成

「Shimz Smart Site」由4款工業機器人及全天候屋頂所組成。機器人分別為能自動調整作業半徑的水平移動式起重機「Exter」;焊接機器人「Robo-Welder」;擁有兩個手腕,能針對天花板與地板進行靈活施工的「Robo-Buddy」以及水平搬運的「Robo-Carrier」。

 

▲能自動調整作業半徑的水平移動式起重機「Exter」

▲焊接機器人「Robo-Welder」

▲針對天花板與地板進行靈活施工的「Robo-Buddy」

▲水平搬運機器人「Robo-Carrier」 

各款機器人使用人工智慧及物聯網,能透過平板電腦進行統合管理,只要發布作業指令,機器人便會自己尋找施工目標,並至指定位置進行全自動施工。而作業結果及施工狀況等紀錄與數據,也能隨時於平板電腦上查看。

完成基礎工事後,建築現場便會使用全天候屋頂進行覆蓋,在這之中,由Exter將鋼骨樑柱懸掛至指定位置,接著由Robo-Welder進行焊接。Robo-Buddy則是負責最終工程天花板及地板的修飾。

▲Robo-Carrier能結合其他款機器人

搬入現場的建材,到了晚上,則會以Robo-Carrier為中心,搬至指定樓層位置,最後運送至Robo-Buddy作業場所,能進行全天候工作。

以30層、面積為3000平方公尺的基礎大樓建築來說,起重、搬運作業能節省75%(2500人)人力、天花板、地板施工則是75%(2100人),焊接作業70%(1150人),共計節省6000名人力,達70%以上。

實測將持續至2019年,而同年後半則正式採用。清水建設生産技術本部長印藤正裕表示,儘管生產性革命呼籲的「i-Construction」是以土木為主體,但清水建設「Shimz Smart Site」系統將在建築的世界為同樣的理念進行努力。

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